Otoklavlarımızda neden 'Frekans Sürücülü Fan Motor' kullanıyoruz?

Otoklavlar, cam laminasyonu, kompozit kürleme, kauçuk vulkanizasyonu, ekipman ve malzemelerin sterilizasyonu gibi çeşitli endüstrilerde önemli bir rol oynar. Birçok üretici için otoklavların enerji tüketimi önemli bir noktadır. Otoklav enerji tüketimi söz konusu olduğunda, otoklav döngüsü boyunca enerji tüketiminin yaklaşık %30-50'sini oluşturan fan motorlarının önemi ortaya çıkar. Bu makalede, otoklavlarımızda Frekans Sürücülü Fan Motorları kullanma nedenimizi açıklamak ve bu motorların avantajlarını göstermek istiyoruz.

Standart fan motorları, sabit devirde çalışan ve elektrik güç kaynağı tarafından belirlenen bir işletme moduna sahip olan motorlardır ve çok uzun zamandır otoklav sistemlerinde kullanılmaktadır. Bu motorlar, otoklavın gerçek ihtiyaçlarından bağımsız olarak, sürekli olarak, sabit belirlenen devir sayısında çalışır. Sabit devir sayısındaki bu işlem, gereksiz enerji tüketimine ve enerji verimsizliklerine yol açmaktadır. Enerji verimsizliklerine ek olarak, bu fan motorları yüksek basınç altında yeniden başlatılamaz ve işlev görmeleri için basıncın düşürülmesi gerekir. Buna karşılık, Frekans Sürücülü Fan Motorları, değişken devir sayılı bir işletmeyle dinamik bir çözüm sunar. Bu adaptasyon kabiliyeti, motor devir sayısının otoklavın özel yük gereksinimlerine gerçek zamanlı olarak ayarlanmasına olanak tanır ve basınç düşürme ihtiyacı olmadan yüksek basınç altında çalışmaya devam ederler. Frekans sürücüleri, elektrik gücünün frekansını ayarlayarak motor devir sayısını kontrol eder ve bu, enerji verimliliği ve çevresel sürdürülebilirlik açısından birçok avantaj sunar.

Fabrikamızda, standart bir döngüde (ısıtma-bekleme-soğutma) iki tür motorun kullanımı arasındaki farkı gözlemlemek amacıyla deneysel bir çalışma yapıldı. Çalışma, standart yükleme koşullarında ID2900xL6000 ölçülerine sahip bir otoklavda gerçekleştirildi. Sonuçlar karşılaştırma amacıyla aşağıdaki grafiklerde gösterilmiştir.

Bu tür uygulamalarda tüketilen güç, devir sayısının küpüyle orantılıdır. P ~ f(n)³. Bir elektrik motoru, 1000 devir/dakika hızında çalıştığında, %50 oranında hızı azaltığında, yani 500 devir/dakika hızında çalıştığında, güç ihtiyacı hızın küpü oranında azalır. Bu nedenle, hız yarı yarıya düşerken (1/2), tüketilen güç sekizde bire (1/8) düşer. Bu çalışmamızda da ,diğer koşulların (yük koşulları, zaman vb.) aynı kaldığı, tek farkın fan motoru türleri olduğu durumu göz önüne aldığımızda, Standart Fan Motoru yerine Frekans Sürücülü Fan Motorları kullanımının her bir döngü için %55 enerji tasarrufu sağladığı hesaplanmıştır.

Enerji tasarrufuna ek olarak, Frekans Sürücülü Fan Motorlarındaki değişken hızlı işlem, mekanik stresi azaltarak ekipmanın ömrünü uzatmaktadır. Bu sayede, motor ve ilgili bileşen atık miktarını azaltarak doğanın korunmasına katkıda bulunur.

Sonuç olarak, Frekans Sürücülü Fan Motorları, standart motorlara kıyasla endüstriyel uygulamalarınızda daha yüksek enerji verimliliği, işletme esnekliği sağlar. Aynı zamanda daha çevre dostu ve sürdürülebilirdirler. Uzun vadede maliyet tasarrufuna imkân sağlar.

Akarmak olarak, enerji verimliliği ve sürdürülebilirlik konularına büyük önem veriyoruz ve gelecek nesiller için daha yaşanabilir bir dünya bırakmanın öneminin farkındayız. Tüm araştırma ve geliştirme çalışmalarımızda, bu prensiplere odaklanarak çalışmaya devam ediyoruz.