Почему мы используем вентиляторы с частотным приводом в наших автоклавах
Автоклавы играют решающую роль в различных отраслях промышленности, включая ламинирование стекла, вулканизацию композитов, вулканизацию резины, стерилизацию оборудования и материалов и т. д. Однако энергопотребление автоклавов является важным фактором для многих производителей. При обсуждении энергопотребления автоклавов становится очевидной важность двигателей вентиляторов, используемых в автоклавах, поскольку на их долю приходится примерно 30-50% энергопотребления в течение всего цикла автоклава. В этой статье мы хотим объяснить нашу мотивацию использования вентиляторных двигателей с частотным управлением в наших автоклавах и показать преимущества этих двигателей.
Стандартные двигатели вентиляторов, характеризующиеся работой с фиксированной частотой вращения, определяемой электропитанием, уже давно являются важным компонентом автоклавных систем. Эти двигатели работают непрерывно с фиксированной частотой вращения, независимо от фактических потребностей автоклава. Работа на фиксированных оборотах может привести к снижению энергоэффективности. Помимо неэффективности энергопотребления, эти двигатели вентиляторов не могут быть перезапущены под высоким давлением, и для их работы необходимо снизить давление. Напротив, вентиляторные двигатели с частотным управлением предлагают динамичное решение с возможностью работы с переменной частотой вращения. Такая адаптивность позволяет регулировать обороты двигателя в режиме реального времени в соответствии с конкретными требованиями нагрузки автоклава и продолжать работу даже при высоких давлениях без необходимости снижения давления. Частотно-регулируемые приводы контролируют скорость вращения двигателя, регулируя частоту электропитания, что дает ряд преимуществ как с точки зрения энергоэффективности, так и с точки зрения экологической устойчивости.
На нашем заводе было проведено экспериментальное исследование с целью выявить разницу между использованием двух типов двигателей по стандартному циклу (прогрев-ожидание-остывание). Исследование проводилось в автоклаве с полезными диаметрами ID2900xL6000 со стандартной загрузкой, результаты для сравнения показаны на графиках ниже:
В этих приложениях потребляемая мощность по своей сути пропорциональна кубу оборотов в минуту. P ~ f(n)³. Когда электродвигатель, работающий на номинальной частоте вращения 1000 об/мин, работает со скоростью 50%, т. е. 500 об/мин, потребляемая мощность снижается пропорционально кубу скорости. Таким образом, при уменьшении скорости вдвое (1/2) потребляемая мощность снижается до одной восьмой (1/8) от первоначального значения. Учитывая, что другие условия остались прежними, такие как условия нагрузки, время и т. д., за исключением разницы в типах двигателей вентиляторов, было подсчитано, что использование вентиляторных двигателей с частотным управлением вместо стандартных вентиляторных двигателей обеспечивает 55% экономия энергии за цикл.
Помимо экономии энергии, работа с регулируемой скоростью двигателей вентиляторов с частотным управлением снижает механическое напряжение, что приводит к увеличению срока службы оборудования. Это не только снижает частоту замен, но и способствует сокращению отходов за счет сведения к минимуму утилизации двигателей и связанных с ними компонентов.
В заключение отметим, что двигатели вентиляторов с частотным регулированием являются более энергоэффективными, гибкими в эксплуатации, экологически безопасными, обеспечивая устойчивость и долгосрочную экономию средств в ваших промышленных приложениях по сравнению со стандартными двигателями.
Мы в Акармаке стремимся создать более устойчивый мир для будущих поколений, осознавая вопросы энергоэффективности и устойчивости. Во всех наших исследованиях и разработках мы продолжаем работать, уделяя особое внимание этим принципам.
