Периодические проверки типа A и их значение для автоклавов
Периодические инспекции типа A и их важность для автоклавов
Автоклавы — это сосуды под давлением, широко используемые в различных отраслях, включая стекольную, композитную, резиновую промышленность, а также для стерилизации медицинских отходов. Поскольку эти системы работают при высоких температурах и давлениях, требуется регулярное техническое обслуживание и проведение инспекций. Согласно законодательным требованиям, автоклавы должны проходить ежегодное обслуживание и проверки. В этом контексте услуга периодической инспекции типа A проводится для обеспечения безопасной и эффективной эксплуатации автоклавов. В отличие от технического обслуживания, инспекции направлены на проверку соответствия стандартам и оценку конструкционной прочности автоклава.
Автоклавы подпадают под действие Директивы 2014/68/EU по оборудованию, работающему под давлением, признанной в Турции и Европейском сообществе. Периодические инспекции выполняются в соответствии с критериями, указанными в соответствующих стандартах (TS 1203 EN 286-1, TS EN 1012-1:2010, TS EN 13445-5), с соблюдением положений Регламента по оборудованию, работающему под давлением.
Объем Периодической Инспекции Типа A
Услуга периодической инспекции типа A включает в себя комплексные испытания и анализы для оценки общего состояния автоклава, проверки прочности материалов и выявления любых конструктивных дефектов. В рамках этой услуги выполняются следующие процедуры:
-
Измерение Толщины Материала Корпуса
Проводится измерение толщины материала, использованного в корпусе автоклава, чтобы обеспечить соответствие установленным стандартам. Любой износ или уменьшение толщины, произошедшие со временем, выявляются и оцениваются с точки зрения безопасности. -
Проверка Коррозии Материала Корпуса
Коррозия на внутренних и внешних поверхностях автоклава напрямую влияет на его срок службы и безопасность. Поэтому выполняется проверка на коррозию и определяются необходимые меры предосторожности. -
Визуальный Осмотр Сварных Швов
Целостность сварных швов корпуса автоклава проверяется визуально для выявления деформаций или дефектов. Эта проверка является первым этапом обеспечения конструкционной безопасности. -
Неразрушающий Контроль (NDT) Сварных Швов
Для более детального обследования сварных швов применяются методы неразрушающего контроля (NDT). Эти методы включают
• Магнитопорошковый контроль (MT): Этот метод неразрушающего контроля (НК) позволяет выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты в ферромагнитных материалах. Принцип метода основан на намагничивании контролируемого изделия, в результате чего в местах дефектов возникает магнитный поток рассеяния. Железные частицы, нанесённые на поверхность, скапливаются в этих зонах, делая дефекты видимыми для оценки.
• Ультразвуковой контроль (UT): При ультразвуковом контроле через сварные швы пропускается пучок высокочастотных звуковых волн для обнаружения трещин, пустот, включений и других внутренних дефектов. Когда волна встречает дефект, происходит отражение. Отражённый сигнал отображается в виде волн (эхо) на экране ультразвукового прибора. Положение и высота эха помогают определить местоположение и размер дефекта, а форма сигнала даёт представление о его типе.
• Рентгенографический контроль (RT): Этот метод позволяет проводить рентгеновское исследование внутренней структуры сварных швов. Используется проникающее излучение короткой длины волны для выявления изменений плотности в материале, что указывает на наличие дефектов. Различная степень поглощения создаёт контрастное изображение на рентгеновской плёнке, обеспечивая детальное отображение внутренних нарушений структуры.
5. Проверка трещин на зубьях дверей байонетного типа
Трещины на зубьях байонетных дверей автоклава могут вызвать проблемы с герметичностью и представлять угрозу безопасности. Поэтому проводится проверка на наличие трещин с использованием специализированных методов контроля.
6. Гидростатическое испытание (по необходимости)
При необходимости проводится гидростатическое испытание автоклава. Автоклав полностью заполняется водой, после чего проводится испытание гидростатическим давлением в 1,5 раза выше рабочего давления. Испытание позволяет оценить пригодность автоклава, и в течение 30 минут проверяются возможные деформации или утечки перед завершением процесса.
7. Одобрение инспекции аккредитованной третьей стороной
Периодические инспекции, проводимые независимыми аккредитованными органами инспекции типа A, обеспечивают безопасную эксплуатацию автоклава и приводят к выдаче официального отчёта об инспекции.
Заключение
Периодическая инспекция автоклавов типа A имеет решающее значение для обеспечения безопасной, эффективной и соответствующей законодательству эксплуатации оборудования. Эти проверки помогают своевременно выявлять потенциальные неисправности, повышая безопасность на рабочем месте и минимизируя возможные поломки и простои для предприятий. Регулярное техническое обслуживание и проведение инспекций гарантируют надёжность и долговечность автоклавов в долгосрочной перспективе.
