Что такое газобетон?
Газобетон (AAC) — это экологически чистый, легкий, предварительно изготовленный, ячеистый бетонный строительный материал, подходящий для производства бетоноподобных блоков.
Что такое автоклавирование газобетона?
Последним этапом в производстве газобетона является автоклавирование. Этот процесс необходим для достижения окончательной прочности продукта. Автоклавирование проводится в специальных давлениях; автоклавы проектируются для работы при давлении 13 бар.
Критическое значение обслуживания и контроля автоклавов для газобетона
Автоклавы, используемые в производстве газобетона, больше и длиннее, чем автоклавы в других отраслях. В газобетонных проектах диаметр автоклавов обычно составляет 2,9 метра, а длина может достигать 60 метров. Средний процесс производства газобетона занимает около 12 часов. Регулярное обслуживание и контроль таких больших автоклавов крайне важны.
Безопасность автоклавов для газобетона начинается с этапов проектирования и производства. Поскольку автоклавы являются высоконапорным оборудованием, их производство должно соответствовать стандартам и регламентам для давления. Также важно, чтобы операторы автоклавов были обучены в соответствии с правилами эксплуатации давления.
Кроме автоклавов, в газобетонном заводе имеются и другие оборудования, такие как мельницы, миксеры и резальные машины. Однако наиболее критичным и требующим внимания является обслуживание и регулярный контроль автоклавов. В отличие от другого оборудования завода, недостаток обслуживания автоклавов может привести к сбоям в производстве и опасным происшествиям, что может вызвать значительные коммерческие убытки и даже потерю жизни.
Некоторые производители газобетона считают автоклавы более стабильным оборудованием по сравнению с другими машинами для газобетона, поэтому им не уделяется должного внимания. Обычно обслуживание автоклавов планируется один раз в год в периоды низкого производства или простоя. Однако регулярное и частое обслуживание крайне важно.
Кроме того, поскольку автоклавы для газобетона имеют большие размеры, особое внимание следует уделить проектированию опор (saddle). Неправильное проектирование опор может непосредственно повлиять на срок службы и безопасность использования автоклава. Изготовление опор и их установка на фундамент — один из самых критичных аспектов автоклавов для газобетона. При установке автоклава на фундамент необходимо проверять такие аспекты, как уклон отводного конденсата. Одной из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются производители газобетона, является отсутствие обслуживания и наблюдения за отводом конденсата. Невозможность отведения конденсата может привести к чрезмерной коррозии, из-за чего автоклавы часто заменяются на новые через несколько лет.
Периодические проверки и обслуживание автоклавов для газобетона крайне важны, так как не обслуживаемые автоклавы могут привести к происшествиям с потерей жизни. Из-за размеров и высоких инвестиционных затрат исправление ошибок, сделанных на стадии производства, после монтажа и эксплуатации крайне сложно. Однако инвестиции в автоклавы, изготовленные в соответствии со стандартами и обслуживаемые обученным и квалифицированным персоналом, а также регулярное проведение обслуживающих мероприятий помогут предотвратить такие происшествия. Риски могут быть не нулевыми, но их можно значительно снизить.
Компания Akarmak предлагает своим клиентам комплексное обслуживание на глобальном уровне благодаря более чем 30-летнему опыту и профессиональному отделу послепродажного обслуживания. В этом контексте мы настоятельно рекомендуем нашим клиентам проводить регулярные проверки и обслуживание автоклавов, являющихся критическим оборудованием газобетонного завода, из-за высокого давления и связанных с ним рисков.
