Akarmak - Livraisons d'Autoclaves pour Laminage du Verre - Amérique
Comme vous le savez, les autoclaves sont des équipements extrêmement complexes et dangereux utilisés dans de nombreux secteurs industriels. À l'instar des chaudières à vapeur, les autoclaves utilisent des méthodes de chauffage à la vapeur directe et indirecte. Les processus de production pour ces deux produits nécessitent le suivi de certaines étapes spécifiques. Chaque étape, qu'il s'agisse de la conception, de la production, des tests, de l'expédition ou de l'installation, requiert une équipe spécialisée comprenant des soudeurs certifiés, des techniciens expérimentés et des ingénieurs qualifiés.
Les équipements de réservoirs sous pression, tels que les autoclaves, doivent se conformer à des normes et régulations spécifiques établies par des organismes de certification autorisés tout au long de leur processus de fabrication. De nombreux pays font référence à la directive 2014/68/EU pour les équipements sous pression, exigeant que les autoclaves soient marqués CE ou disposent de certifications équivalentes.
Malheureusement, certains propriétaires d'autoclaves choisissent des équipements fabriqués sans respecter les régulations internationales, souvent pour économiser sur le budget d'investissement. Ils peuvent préférer travailler avec des fabricants locaux sans connaissances suffisantes des exigences de fabrication des réservoirs sous pression ou choisir d'acheter des autoclaves d'occasion ou rénovés pour réduire les coûts.
Étant donné la fréquence et les conditions de fonctionnement des autoclaves, les valeurs de fatigue sont assez élevées. En particulier, les autoclaves utilisés dans les processus de vapeur sont soumis à un stress plus important et doivent être utilisés avec soin par des opérateurs bien formés.
Bien que les normes de fabrication prévoient des marges de sécurité pour éviter des résultats indésirables, des précautions supplémentaires sont nécessaires. La durée de vie totale d'un autoclave dépend de sa fréquence d'utilisation et de ses paramètres de fonctionnement. Dans certains secteurs comme la production de tuyaux en caoutchouc, les autoclaves peuvent être utilisés jusqu'à 50 cycles par quart de travail. Outre la fréquence des cycles, les conditions corrosives du processus et l'utilisation éventuelle du vide augmentent le stress sur l'autoclave. L'utilisation du vide dans le processus est comparable à plier un fil métallique dans les deux sens plusieurs centaines de fois : une telle pression exercée sur le matériau entraînera finalement une rupture.
Les autoclaves doivent être simulés à l'aide de logiciels spécialisés avant leur processus de fabrication, et conçus par une équipe compétente. La durée de vie de l'autoclave doit être modélisée en tenant compte des cycles de fonctionnement et de l'usure liée à l'utilisation, afin d'assurer une utilisation en toute sécurité.
La phase de mise en service après la conception et la fabrication de l'autoclave est également cruciale. Une équipe qualifiée doit veiller à ce que l'autoclave soit correctement positionné au sol, que les installations et les raccordements soient correctement réalisés, et que les opérateurs soient correctement formés. Tout manquement dans ces étapes peut entraîner une corrosion prématurée de l'autoclave durant son utilisation.
Une fois que toutes les étapes du processus de production, d'installation et de mise en service de l'autoclave ont été correctement réalisées, l'entretien régulier est essentiel pour assurer une longue durée de vie. Malheureusement, il existe une idée erronée parmi certains utilisateurs selon laquelle l'entretien des autoclaves n'est nécessaire qu'en cas de défaillance. Les équipements régulièrement entretenus ont toujours moins tendance à tomber en panne. Selon la fréquence d'utilisation, certains secteurs nécessitent un entretien des autoclaves tous les six mois. Indépendamment de la fréquence d'utilisation, il est crucial de réaliser un entretien complet des autoclaves au moins une fois par an. Les entreprises préfèrent généralement planifier ces périodes de maintenance pendant les vacances, les jours fériés, ou d'autres périodes spécifiques. Selon la taille de l'équipement et les exigences du processus, les périodes de maintenance sont souvent planifiées pour ne pas dépasser deux jours. Il est également crucial d'avoir un opérateur de service compétent, organisé et expérimenté pour garantir le bon fonctionnement des autoclaves et prolonger leur durée de vie.
En résumé, les autoclaves jouent un rôle critique dans de nombreux processus de production en raison de leur complexité. Un dysfonctionnement de l'équipement peut entraîner des pertes de production importantes. Par conséquent, après avoir investi dans un tel équipement complexe, les entreprises doivent veiller à protéger leurs autoclaves en appliquant régulièrement des programmes de maintenance préventive avec une équipe expérimentée. C'est ainsi qu'elles peuvent contribuer à la durée de vie et aux conditions de fonctionnement sécurisées de leurs autoclaves.
Akarmak fournit depuis des années à ses clients des services de maintenance après-vente grâce à des contrats annuels. Les clients renouvellent leurs contrats chaque année pour un coût modique et bénéficient de services de maintenance réguliers fournis par les techniciens d'Akarmak. L'équipe de service d'Akarmak établit un plan de rotation pour visiter les sites des clients ayant signé un contrat à des moments précis de l'année. Les économies réalisées lors de ces services sont directement répercutées sur les clients d'Akarmak. Ainsi, le coût des services devient très économique, permettant aux entreprises de renouveler facilement leurs services chaque année. Les entreprises qui ne disposent pas de leur propre équipe de maintenance professionnelle peuvent se concentrer sur d'autres processus en optant pour des services autorisés plutôt que pour des solutions fournies par des prestataires non certifiés.
