Services d'Inspection Périodique de Type A et Leur Importance dans les Autoclaves
Services d’Inspection Périodique de Type A et Leur Importance pour les Autoclaves
Les autoclaves sont des récipients sous pression largement utilisés dans diverses industries telles que le verre, les composites, le caoutchouc et la stérilisation des déchets médicaux. Étant donné que ces systèmes fonctionnent sous haute température et haute pression, un entretien et des inspections réguliers sont nécessaires. Selon la réglementation en vigueur, les autoclaves doivent faire l’objet d’un entretien et d’inspections annuels. Dans ce contexte, le Service d’Inspection Périodique de Type A est réalisé afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace des autoclaves. Contrairement à la maintenance, les inspections se concentrent sur la conformité aux normes et visent à vérifier l’intégrité structurelle de l’autoclave.
Les autoclaves sont soumis à la Directive 2014/68/UE relative aux équipements sous pression, reconnue par la Turquie et la Communauté européenne. Les inspections périodiques sont réalisées conformément aux critères définis dans les normes applicables (TS 1203 EN 286-1, TS EN 1012-1:2010, TS EN 13445-5), tout en respectant le Règlement sur les Équipements Sous Pression.
Portée de l’Inspection Périodique de Type A
Le service d’Inspection Périodique de Type A comprend des tests et des analyses approfondis afin d’évaluer l’état général de l’autoclave, vérifier la durabilité des matériaux et détecter d’éventuels défauts structurels. Les procédures suivantes sont incluses dans ce service :
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Mesures de l’Épaisseur du Matériau de la Paroi
L’épaisseur du matériau utilisé pour le corps de l’autoclave est mesurée afin de garantir la conformité aux normes spécifiées. Toute usure ou réduction d’épaisseur au fil du temps est identifiée et évaluée pour la sécurité. -
Inspections de la Corrosion du Matériau de la Paroi
La corrosion sur les surfaces internes et externes de l’autoclave peut avoir un impact direct sur sa durée de vie et sa sécurité. Des inspections de la corrosion sont donc effectuées et les mesures préventives nécessaires sont déterminées. -
Inspection Visuelle des Soudures
L’intégrité des soudures du corps de l’autoclave est examinée visuellement afin de détecter toute déformation ou défaut. Cette inspection constitue la première étape pour garantir la sécurité structurelle. -
Contrôle Non Destructif (NDT) des Soudures
Des méthodes de contrôle non destructif (NDT) sont utilisées pour un examen plus détaillé des soudures. Ces méthodes incluent :
• Essai par Particules Magnétiques (MT) : Cette méthode de contrôle non destructif (CND) permet de détecter les défauts en surface ou proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques. Le principe de l’inspection par particules magnétiques repose sur la magnétisation de la pièce à contrôler, créant un flux de fuite magnétique au niveau des discontinuités en surface. Les particules de fer pulvérisées sur la surface s’accumulent à ces endroits, rendant les défauts visibles pour l’évaluation.
• Contrôle par Ultrasons (UT) : Lors du contrôle par ultrasons, un faisceau d’ondes sonores à haute fréquence est transmis à travers les soudures pour détecter les fissures, les vides, les inclusions et autres discontinuités internes. Si une onde rencontre un défaut, elle est réfléchie. Le signal réfléchi apparaît sous forme d’ondes (échos) sur l’écran de l’appareil de contrôle ultrasonore. La position et la hauteur de l’écho permettent de déterminer la localisation et la taille du défaut, tandis que la forme du signal donne des indications sur le type de défaut.
• Contrôle Radiographique (RT) : Cette méthode permet un examen aux rayons X de la structure interne des soudures. Un rayonnement pénétrant à courte longueur d’onde est utilisé pour identifier les variations de densité dans le matériau, indiquant la présence de défauts. Les différents niveaux d’absorption créent des contrastes sur le film radiographique, offrant une vue détaillée des discontinuités internes.
5. Inspection des fissures sur les dents de la porte à baïonnette
Des fissures sur les dents de la porte à baïonnette de l’autoclave peuvent provoquer des problèmes d’étanchéité et des risques pour la sécurité. Par conséquent, des inspections de fissures sont réalisées à l’aide de méthodes de contrôle spécialisées.
6. Test Hydrostatique (Optionnel)
Si nécessaire, un test hydrostatique est effectué sur l’autoclave. L’autoclave est entièrement rempli d’eau et un test de pression hydrostatique est réalisé à 1,5 fois la pression de fonctionnement. Le test évalue la conformité de l’autoclave et, après une observation de 30 minutes, toute déformation ou fuite est vérifiée avant de finaliser le processus.
7. Approbation de l’Inspection par un Organisme Accrédité Tiers
Les inspections périodiques réalisées par des organismes d’inspection indépendants accrédités de Type A garantissent l’utilisation sûre de l’autoclave et aboutissent à la délivrance d’un rapport officiel d’inspection.
Conclusion
Le service d’inspection périodique de Type A est essentiel pour assurer le fonctionnement sûr, efficace et conforme à la législation des autoclaves. Ces inspections permettent de détecter à l’avance d’éventuelles défaillances, améliorant ainsi la sécurité au travail tout en minimisant les pannes et les temps d’arrêt pour les entreprises. Le respect d’un programme régulier de maintenance et d’inspection garantit la fiabilité et la durabilité des autoclaves à long terme.
