Polyvalence et Traçabilité dans la Production de Composites : Système de Contrôle ACAS d’Akarmak !

Akarmak, des solutions sur les systèmes de contrôle des autoclaves et présente ses travaux les plus avancés avec l’ACAS (Akarmak Composite Autoclave SCADA) développé pour le secteur de la fabrication de composites.

Aujourd'hui, le monde industriel s'attend à une meilleure gestion des processus de production, à une facilité d'utilisation et à une efficacité maximale des systèmes de contrôle. Le système de contrôle ACAS utilise l'architecture Siemens WinCC et offre une conformité totale avec les exigences AMS2750, ainsi que celles de Boeing BSS-7123 (anciennement D6-49327), BAC 5317, Airbus AP-3222 et NADCAP. De plus, il fournit de nombreuses fonctionnalités conviviales qui vous font gagner du temps lors de vos routines quotidiennes. ACAS permet d’obtenir des résultats de processus efficaces et cohérents grâce à un soutien matériel de haut niveau.

ACAS garantit une haute efficacité et qualité des produits grâce à de nombreuses fonctionnalités intégrées en adéquation avec les attentes du secteur de la fabrication de composites. De plus, le système de contrôle doit répondre aux attentes en matière de précision et de traçabilité de chaque cycle et conserver l'historique des opérations pendant des années.

Examinons les capacités et les avantages de l’ACAS, qui répond aux exigences pour son développement :

PRÉCISION et CONFORMITÉ :

Dans le secteur des matériaux composites, utilisés intensivement dans l'aéronautique et l'industrie de la défense, les critères de qualité des pièces produites doivent être au plus haut niveau. Pour garantir ce niveau de qualité durable, les équipements d'autoclave et les paramètres de processus sont déterminés selon des critères spécifiques. Selon les critères principaux détaillés dans la norme AMS2750-Pyrometry, les SAT et TUS (System Accuracy Tests & Temperature Uniformity Survey) sont soutenus par des choix de matériel de haut niveau dans l’ACAS pour assurer un contrôle précis du processus. Non seulement les tolérances des instruments de mesure dans le système répondent aux exigences de cette norme, mais l'utilisation fondamentale du PLC, les SCR et les vannes proportionnelles, ainsi que les paramètres PID ajustés selon la configuration, offrent des capacités de contrôle avancées à l’ACAS. Pour assurer la continuité du système, des calibrations périodiques doivent être effectuées, et sa conformité aux critères doit être suivie. La sécurité de nos autoclaves est tout aussi importante que la qualité du processus, le système étant équipé de capteurs de sécurité et d'interrupteurs contrôlés par un PLC de sécurité, ainsi que de nombreuses fonctionnalités de verrouillage électrique et mécanique. L’ACAS réalise toujours les contrôles nécessaires pour garantir la sécurité du système, permettant ainsi à l'utilisateur de démarrer le processus à chaque cycle.

RECETTE DE PROCESSUS :

En plus des exigences de qualité des produits, l'une des éléments critiques pour un processus de production efficace et reproductible est la recette du processus. L’ACAS possède une page de recette détaillée où l'utilisateur peut créer plusieurs profils de durcissement à plusieurs étapes. La section Recette, développée avec des informations acquises de nombreux secteurs industriels, définit des points clés pour assurer que tous les produits sont fabriqués dans les conditions requises, tout en évitant les saisies de paramètres erronés par l'utilisateur.

PRÉPARATION DU PROCESSUS :

Selon les objectifs de produit et de capacité des utilisateurs, divers formats et configurations peuvent être rencontrés dans les autoclaves de composites. Pour garantir la qualité des produits à chaque processus, il est essentiel d'assurer la traçabilité de chaque produit tout au long du processus. L'utilisateur peut créer des ordres de travail avec codes QR reconnus par l’ACAS et organiser une opération de chargement beaucoup plus efficace. L’ACAS peut enregistrer ces définitions dans sa bibliothèque et les rappeler si nécessaire à des fins de répétition. Pour faciliter cette opération, des applications sur tablette pouvant communiquer avec l’ACAS peuvent être intégrées. Ces caractéristiques sont parmi les facteurs les plus importants pour économiser du temps et éviter la confusion avec un trop grand nombre de produits.

TRAÇABILITÉ :

Pour s'assurer que les produits sont fabriqués selon les paramètres de processus requis, les autoclaves doivent posséder des équipements de mesure précis et des capacités logicielles appropriées. À cette fin, à la fin de chaque cycle, le système archive toutes les données pertinentes en détail et fournit des rapports permettant à l'utilisateur de naviguer facilement dans une large gamme de données. En fonction des préférences de l'utilisateur, le système peut communiquer avec les systèmes ERP existants et exporter les données souhaitées. De plus, l'utilisateur peut utiliser la fonctionnalité de Fiches de Qualité de l’ACAS pour vérifier facilement si le processus répond aux conditions prédéfinies pour chaque produit défini dans ce cycle. Ainsi, au lieu de vérifier manuellement les rapports, l'utilisateur peut gagner du temps et identifier efficacement les incohérences dans les résultats du processus. En outre, le système enregistre les informations et les journaux de la recette actuelle en cas de modification au cours de chaque cycle. L’ACAS attache une grande importance à la traçabilité, en veillant à la sécurité des informations de processus pour chaque produit et à ce que les modifications ultérieures n'affectent pas l'historique.

AUTORISATION DES UTILISATEURS :

En plus des opérations de production de routine dont les opérateurs sont responsables, le système de contrôle comporte des modules nécessitant une expertise, tels que la Définition de Recette, la Maintenance, la Calibration, la Connexion à Distance et les Réglages Principaux du Processus, ainsi que des sections limitées permettant uniquement la Surveillance du Processus. Le fait que le système dispose de ces caractéristiques sous un même toit nécessite la définition de limites d'autorisation appropriées pour accéder à ces fonctions. L’ACAS permet la définition d'utilisateurs avec des autorisations différentes dans le système de contrôle et empêche l'accès des utilisateurs non autorisés aux sections pertinentes.

PERSONNALISATION ET CONTRÔLES MANUELS :

L’ACAS dispose de fonctionnalités de contrôle manuel permettant aux utilisateurs expérimentés de contrecarrer une condition de traitement, tant que cela ne met pas en danger la sécurité du système. Pour les réglages de processus généraux, il est possible d'ajuster ces entrées (Contrôle PID, Plage de vérification d'erreur, etc.) pour rendre le processus plus efficace et améliorer les résultats des cycles.

CALIBRATION & MAINTENANCE :

Comme mentionné précédemment, il est essentiel d'avoir des équipements précis et des capacités logicielles avancées pour garantir la continuité de la productivité et de la qualité des produits. Pour maintenir cette continuité à chaque cycle, l’ACAS fournit des outils pratiques pour effectuer la calibration des capteurs qui fournissent des informations au système. L'utilisateur peut définir des périodes de calibration et sera informé lorsque celles-ci ne sont plus à jour. De plus, l’ACAS peut aider les utilisateurs à suivre la durée de service de la plupart des équipements pour proposer des activités de maintenance. Grâce à cette fonctionnalité, les utilisateurs peuvent considérablement améliorer le temps de fonctionnement de leurs autoclaves en prévenant la plupart des pannes prévisibles. Si souhaité, certaines pannes peuvent être signalées par SMS. En outre, il est possible de détecter et de résoudre des problèmes à distance grâce à une connexion TCP/IP au système pour fournir un soutien en temps opportun.

Grâce à ces capacités, les utilisateurs peuvent réaliser leurs opérations quotidiennes rapidement, efficacement et confortablement, contribuant ainsi de manière significative à la durabilité de leurs entreprises avec les produits de haute qualité obtenus après la production.