Cycle de Vie et Entretien des Autoclaves

Les autoclaves sont des équipements extrêmement complexes et dangereux utilisés dans de nombreuses industries. Tout comme les chaudières à vapeur, les autoclaves utilisent des méthodes de chauffage à la vapeur directe et indirecte. La production de ces équipements nécessite de suivre des étapes spécifiques à chaque phase : conception, fabrication, test, expédition et installation. Pour chaque étape, il est crucial de disposer d'une équipe spécialisée, comprenant des soudeurs certifiés ainsi que des techniciens et ingénieurs expérimentés.

Les équipements sous pression doivent répondre à des normes et réglementations spécifiques établies par des organismes autorisés tout au long de leur processus de fabrication. De nombreux pays exigent que les autoclaves soient conformes aux directives 2014/68/EU et possèdent des marquages ou certifications CE ou équivalents. Malheureusement, il arrive que certains propriétaires d'autoclaves choisissent des équipements fabriqués sans conformité aux réglementations internationales, uniquement pour économiser sur le budget d'investissement. Certains investisseurs préfèrent travailler avec des fabricants locaux qui n'ont ni connaissance des exigences de fabrication des équipements sous pression ni une infrastructure d'ingénierie adéquate, tandis que d'autres optent pour des autoclaves d'occasion ou remis à neuf pour réduire les coûts. Les autoclaves sont soumis à des niveaux de fatigue très élevés en raison de leur fréquence d'utilisation et des conditions de fonctionnement. En particulier, les autoclaves utilisés pour des procédés à vapeur sont exposés à un stress accru et doivent être utilisés avec soin par des opérateurs bien formés. Bien que les normes de fabrication incluent des marges de sécurité supplémentaires pour éviter des résultats indésirables, des précautions supplémentaires sont nécessaires. La durée de vie totale d'un autoclave dépend de la fréquence d'utilisation et des paramètres de fonctionnement. Dans certaines industries, comme la production de tuyaux en caoutchouc, les autoclaves peuvent effectuer jusqu'à 50 cycles par quart de travail. Les dommages aux autoclaves ne sont pas seulement causés par la fréquence des cycles, mais aussi par l'environnement corrosif du procédé et l'utilisation éventuelle de vide. Si un vide est utilisé dans le procédé, l'autoclave est soumis à un stress et une contrainte accrue, semblables à un fil métallique plié dans les deux sens des centaines de fois. Ce type de pression appliquée au matériau provoquera plus de stress qu'une pression unidirectionnelle et finira par entraîner une rupture à un certain point.

Les autoclaves doivent être simulés à l'aide de logiciels spécialisés et conçus par une équipe qualifiée avant le processus de production. Les cycles de fonctionnement et les calculs d'usure en fonction de l'utilisation de l'autoclave doivent être modélisés de manière détaillée pour garantir une utilisation en toute sécurité. Après la conception et la fabrication de l'autoclave, la phase de mise en service est également cruciale. Une équipe compétente doit s'assurer que l'autoclave est correctement positionné sur le sol, que les installations et les connexions sont réalisées correctement et que les opérateurs sont bien formés. Tout manquement dans cette phase peut entraîner une corrosion prématurée durant la durée de vie de l'autoclave. En supposant que toutes les étapes, de la production au montage et à la mise en service, ont été correctement réalisées, il est impératif de procéder à une maintenance régulière tout au long de la durée de vie de l'autoclave. Malheureusement, certains utilisateurs pensent à tort que la maintenance des autoclaves n'est nécessaire qu'en cas de panne. Les équipements bénéficiant de maintenances préventives régulières ont toujours moins de risques de panne. Selon la fréquence d'utilisation, certaines industries nécessitent une maintenance des autoclaves tous les six mois. Quelle que soit la fréquence d'utilisation, une maintenance complète annuelle est essentielle. Les entreprises planifient généralement les périodes de maintenance pendant les fêtes, les jours fériés ou d'autres périodes spécifiques. Selon la taille de l'équipement et les exigences du processus, les périodes de maintenance sont généralement planifiées pour ne pas dépasser deux jours. La présence d'un opérateur de service qualifié, expérimenté et régulier est également cruciale pour déterminer la durée de vie des autoclaves.

En résumé, les autoclaves jouent un rôle critique dans de nombreux processus de production selon les secteurs dans lesquels ils sont utilisés. Une défaillance de l'équipement peut entraîner des pertes de production importantes. Par conséquent, après avoir investi dans un équipement aussi complexe, les entreprises doivent veiller à maintenir leurs autoclaves en bon état en appliquant régulièrement des programmes de maintenance préventive avec une équipe expérimentée. Cela contribue à la durée de vie de l'autoclave et à des conditions de fonctionnement sûres.

Akarmak fournit des services après-vente à ses clients depuis de nombreuses années grâce à des contrats de service périodiques annuels. Les clients renouvellent régulièrement leurs contrats chaque année pour une somme modique et continuent à bénéficier des services après-vente autorisés fournis par les techniciens d'Akarmak. L'équipe de service d'Akarmak établit un plan de route pour visiter les installations des clients ayant signé un contrat dans la base de données des clients à certaines périodes de l'année. Les économies réalisées lors de ces services doivent être directement reflétées pour les clients d'Akarmak. Ainsi, le coût des services, rendu économique, devient très abordable, et les entreprises peuvent facilement renouveler les services qu'elles reçoivent chaque année. Les entreprises qui ne disposent pas d'une équipe de maintenance professionnelle en interne peuvent se concentrer sur leurs autres processus en utilisant les services autorisés, plutôt qu'en cherchant des solutions via des techniciens non autorisés.